Cuando se trata de cortar bobinas metálicas, la precisión, la velocidad y la estabilidad son todo, pero incluso las mejores líneas de corte pueden tener problemas y defectos que conducen a costosos tiempos de inactividad, desperdicio de material,y mala calidad del productoComprender estos problemas comunes - y cómo prevenirlos - es crucial para mantener la eficiencia en cualquier operación de procesamiento de bobinas.
En Kinbenz, hemos pasado más de 30 años ayudando a clientes de todo el mundo a solucionar problemas, actualizar y optimizar sus fianza de corte.Exploraremos los defectos más comunes en las líneas de montaje de metal., sus causas, y lo que puedes hacer para evitarlas.
FQA:
P: ¿Cuáles son los defectos comunes en las bobinas metálicas de hendidura?
R: Los abultamientos, las ondas de borde, el telescopio, la camber, las marcas de la hoja y la mala tolerancia al ancho de la hendidura se encuentran entre los defectos más comunes de la línea de corte.
P: ¿Qué causa las astillas en el corte de metales?
R: Las aberraciones suelen ser causadas por cuchillas de toro, un espacio incorrecto entre las cuchillas o una desalineación de la herramienta de corte.
P: ¿Cómo puedo evitar el telescopio de la bobina durante el corte?
R: Asegúrese de un control adecuado de la tensión, un retroceso estable e incluso la presión de la hoja para evitar el movimiento lateral de las tiras de hendidura.
Los 7 principales problemas en las líneas de corte de bobinas metálicas
1Formación de Burr en los bordes
Síntomas: bordes afilados o dentados en las franjas de hendidura
Las causas:
- Cuchillas para cortar
- Aclaración incorrecta de la hoja
- Alineación deficiente
Soluciones:
- Utilice materiales endurecidos como 42CrMo para cuchillas más duraderas
- Realice el mantenimiento regular de la hoja
- Ajustar con precisión los huecos de la hoja de acuerdo con el grosor del material
2. Telescopio o desplazamiento lateral
Síntomas: los bordes de la tira están mal alineados en el rollo retrocedido, las capas se desplazan hacia los lados
Las causas:
- Tensión desigual durante el retroceso
- Mandril o guías de retroalimentación mal alineados
Soluciones:
- Aplique una tensión constante en la espalda
- Utilice sistemas de control de tensión digitales
- Alinear el retroiler con precisión antes de cortar las hojas
3. Edge Wave y la ballesta
Síntomas: superficies onduladas o distorsionadas de las tiras
Las causas:
- Tensión de las tiras desigual
- Nivelación incorrecta antes del corte
Soluciones:
- Instalar niveladores de alta precisión antes de la cortadora
- Combine la velocidad de la línea y la tensión de entrada cuidadosamente
4. Precisión de ancho de hendidura pobre
Síntomas: ancho de la banda se desvía de las especificaciones
Las causas:
- Errores en la posición de la hoja
- Las demás máquinas de la partida 84
Soluciones:
- Usar sistemas de posicionamiento de cuchillas regulados por CNC
- Recalibrar las herramientas con regularidad
5Marcas de cuchilla o arañazos
Síntomas: Daño superficial en el material de hendidura
Las causas:
- Cuchillas sucias o dañadas
- Ángulo incorrecto de la hoja
Soluciones:
- Limpia las hojas después de cada turno.
- Utilice el ángulo de corte correcto y la fuerza para cada tipo de material
6. Loop de tira o relajación
Síntomas: flacidez o flacidez de la banda entre las estaciones
Las causas:
- Mala sincronización de los motores
- No hay sistema de baile o control de bucle
Soluciones:
- Usar sistemas de bucle y brazo de bailarín
- Instale la sincronización de velocidad controlada por servo
7. Recoiling Descarga o desalineación
Síntomas: Las bobinas parecen cónicas o tambaleantes
Las causas:
- Desalineación de la mandril
- Orientación incorrecta de las tiras
Soluciones:
- Verificar la concentricidad del mandril
- Usar el sistema de guía de borde durante el retroceso
Cómo Kinbenz te ayuda a evitar estos defectos
En Kinbenz, cada línea de corte está diseñada teniendo en cuenta estos problemas, para que podamos prevenirlos desde el principio.
- Materiales de preminio como las cuchillas forjadas 42CrMo para una mejor durabilidad y precisión de corte
- Configuración manual de la cuchilla con ajuste ultrafino para garantizar el espacio libre correcto
- Sistemas de eje de alta carga (diámetro de 250 mm, capacidad de 15 toneladas) para un rendimiento estable
- Unidades de control de tensión para retroceso de precisión
- Configuraciones personalizadas para adaptarse a su tipo de material y necesidades de salida
Ya sea que esté cortando papel de cobre, acero galvanizado o bobinas pre-pintadas, garantizamos un rendimiento sin defectos a alta velocidad.
Comprender y abordar los problemas comunes de corte es el primer paso para maximizar la eficiencia de su línea.Kinbenz ofrece un soporte completo - desde el diseño de la línea de corte hasta la solución de problemas después de la venta - ayudándole a mantener una línea limpia., libre de burrs, y una hendidura precisa cada vez.
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