Nuestro sistema de control de calidad (QC) de la fábrica está construido sobre la base de estándares internacionales y excelencia de ingeniería de origen taiwanés,garantizar un rendimiento y una durabilidad superiores en cada producto.
1Materiales de primera calidad y artesanía.
Componentes de alta calidad: todas las piezas críticas, incluidos los rodamientos de marcas de primer nivel como SKF y NSK/SWF, están diseñadas con precisión para garantizar la fiabilidad.
Procesamiento avanzado: Los componentes se someten a mecanizado CNC, forja de precisión y fundición de alta tolerancia, con estricta adherencia a las técnicas certificadas por ISO.
2Normas de montaje estrictas
Asamblea guiada por expertos: Ingenieros calificados supervisan cada paso, prohibiendo herramientas de impacto pesado y aplicando prácticas suaves y de ajuste preciso para evitar micro daños.
Auditorías de procesos: el seguimiento en tiempo real garantiza el cumplimiento de los protocolos de montaje inspirados en Japón y Alemania (por ejemplo, verificación del par, controles de alineación).
3. Inspecciones más allá de las normas nacionales
Pruebas en varias etapas: las materias primas y los productos terminados pasan la detección de defectos por ultrasonidos, las pruebas de dureza (HRC/HRB) y los escaneos de tolerancia dimensional (≤ 0,01 mm).
Excelencia en el tratamiento térmico: Los componentes se tratan con hornos de atmósfera controlada para lograr una resistencia al desgaste un 20% mayor que las normas de la industria.
4. Rastreable y mejora continua
Seguimiento del ciclo de vida completo: los números de lote grabados con láser permiten el análisis de la causa raíz para cualquier consulta posterior a la venta.
AI-Driven QC: el aprendizaje automático analiza los datos de producción para eliminar de forma preventiva los patrones de defectos.
Resultado: Un índice de defectos < 0,3% validado por laboratorios externos como SGS y productos confiables por fabricantes de Fortune 500.