Introducción a los defectos del corte en el procesamiento de metales
El corte de metales es un proceso fundamental en casi todas las operaciones de fabricación de metales, sin embargo, con frecuencia produce problemas de calidad que afectan a las operaciones posteriores.Deformación de los bordes, torsión, flexión y camber pueden reducir significativamente la calidad del producto y aumentar el desperdicio de material.La comprensión de estos defectos y la aplicación de medidas correctivas adecuadas es esencial para mantener altos estándares de producción.
1Formación de burros y rugosidad de los bordes
Causas principales:
Configuración incorrecta del espacio libre de la cuchilla (exceso o insuficiencia)
Cuchillas opacas o mal afiladas
Alineación incorrecta de la hoja
Desgaste excesivo de la hoja
Medidas preventivas:
Ajuste del espacio libre de precisión: mantener el espacio libre óptimo en un 5-10% del grosor del material para la mayoría de los metales
Programa de mantenimiento de las cuchillas: aplicar un programa de afilado regular (cada 500.000 cortes para las cuchillas estándar)
Verificación de alineación: Utilice herramientas de alineación láser para garantizar un paralelismo perfecto de la hoja
Configuración específica del material: ajustar los parámetros para diferentes aleaciones y templados
2.Deformación de los bordes y curling
Las causas fundamentales:
Presión de retención incorrecta
Los rodamientos de pivote desgastados del mecanismo de cizallamiento
Desviación excesiva de la hoja
Ángulo de cizallamiento incorrecto
Acciones correctoras:
Optimizar la fuerza de sujeción: utilizar sensores de presión para verificar 20-30% más alta que la resistencia de rendimiento del material
Mantenimiento de los rodamientos: sustituir los rodamientos pivote cada 2-3 años o 5 millones de ciclos
Refuerzo de la cuchilla: Considere cuchillas más gruesas o diseños de cuchillas con soporte para materiales pesados
Ajuste del ángulo: reducir el ángulo de cizallamiento a 0,5-1,5° para la mayoría de las aplicaciones
3.Torsión de material y deformación en espiral
Factores que contribuyen:
Ángulos de rastrillo excesivos (> 3°)
Las tensiones residuales en el material de bobina
Desgaste irregular de las hojas
Orientación incorrecta del grano del material
Estrategias de prevención:
Optimización del ángulo: mantener el ángulo de rastrilla entre 0,5-2,0° según el material
Alivio de la tensión: Incorporar la nivelación de la tensión antes de cortar
Corte equilibrado: gire las hojas regularmente para garantizar un desgaste uniforme
Control de la dirección del grano: corte perpendicular a la dirección del rodamiento cuando sea posible
Mediante la aplicación de estas medidas integrales y el mantenimiento de controles de proceso rigurosos, los fabricantes pueden reducir drásticamente los defectos de corte, mejorar la calidad del producto,y aumentar la eficiencia operativa general en las operaciones de corte de metal a longitud.
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